搪瓷反應罐常見故障的解決方法
工廠加工產品時，產品要求都很高，如果有不合格，就會造成整體報廢。因此，加工搪瓷反應罐的廠家必須嚴格遵守規則，減少不必要的損失。小編和大家分享一下如何減少搪玻璃設備的不必要損失。
對于具有強腐蝕或高溫介質的噴管，好用特氟龍或乙烯塑料加工成保護套覆蓋在噴管內壁，防止噴管玻璃襯里層在高溫介質中爆炸;搪瓷反應罐的噴嘴設計應盡量少。噴嘴結構復雜，容易引起陶瓷表面爆炸。管口應盡量設計在孔蓋上。一旦損壞，更換井蓋的成本非常低。對于經常需要拆卸的進出口管口，應在進出口管口上加一根搪瓷短管。短管一端與襯玻璃的設備管口連接，另一端與管道連接，避免頻繁拆卸管道，損壞設備管口。對于大型玻璃襯里設備，應安裝人孔，必須配備人孔保護環;檢查維修人員進出設備時，儀器、工具不小心會損壞人孔，對人孔的玻璃內襯表面造成嚴重劃傷或損壞，因此應使用人孔保護環來保護人孔。人孔保護環的更換成本遠遠低于整個設備的更換成本。
以上措施可以有效減少損失。事實上，重要的是要小心并遵守程序規則。做好以上方面的工作，不僅可以減少損失，還可以提高工作效率，降低成本，在一定程度上促進企業的發展。搪瓷反應罐是將高硅含量的釉料噴涂在金屬鐵輪胎表面，并在900℃左右烘烤，使釉料粘附在金屬鐵輪胎表面而制成的。因此，它具有化學穩定性和金屬強度類似玻璃的雙重優勢。搪瓷反應罐廣泛應用于化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品制造、國防工業等工業生產和科研中，如反應、蒸發、濃縮、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化、等，替代不銹鋼和有色金屬設備。
常見故障及原因分析
1. 故障現象:密封面滲漏。
原因:螺絲螺紋松動;密封面損壞。
處理方法:重新擰緊螺釘，重新打磨密封面。
2. 故障現象:閥門處有泄漏。
故障原因:閥桿(針)密封面及閥口損壞。
故障排除:修理并更換閥桿(針形)和閥口。
3.故障現象:外磁鋼旋轉，內磁鋼不旋轉，電機電流減小。
故障原因:釜內溫升過高，冷卻循環不順利，內磁鋼因溫度過高而退磁。在氫化反應中，內磁鋼套出現裂紋，內磁鋼膨脹。
故障處理:通知供應商更換內磁鋼。
4. 故障現象:磁力聯軸器傳動產生摩擦噪聲。
故障原因:軸套和軸承磨損，間隙過大，內部磁鋼旋轉跳躍。
故障排除:聯系供應商更換軸承和軸套。
