搪瓷反應罐常見故障的解決方法
工廠加工產品時,產品要求都很高,如果有不合格,就會造成整體報廢。因此,加工搪瓷反應罐的廠家必須嚴格遵守規則,減少不必要的損失。小編和大家分享一下如何減少搪玻璃設備的不必要損失。
對于具有強腐蝕或高溫介質的噴管,好用特氟龍或乙烯塑料加工成保護套覆蓋在噴管內壁,防止噴管玻璃襯里層在高溫介質中爆炸;搪瓷反應罐的噴嘴設計應盡量少。噴嘴結構復雜,容易引起陶瓷表面爆炸。管口應盡量設計在孔蓋上。一旦損壞,更換井蓋的成本非常低。對于經常需要拆卸的進出口管口,應在進出口管口上加一根搪瓷短管。短管一端與襯玻璃的設備管口連接,另一端與管道連接,避免頻繁拆卸管道,損壞設備管口。對于大型玻璃襯里設備,應安裝人孔,必須配備人孔保護環;檢查維修人員進出設備時,儀器、工具不小心會損壞人孔,對人孔的玻璃內襯表面造成嚴重劃傷或損壞,因此應使用人孔保護環來保護人孔。人孔保護環的更換成本遠遠低于整個設備的更換成本。
以上措施可以有效減少損失。事實上,重要的是要小心并遵守程序規則。做好以上方面的工作,不僅可以減少損失,還可以提高工作效率,降低成本,在一定程度上促進企業的發展。搪瓷反應罐是將高硅含量的釉料噴涂在金屬鐵輪胎表面,并在900℃左右烘烤,使釉料粘附在金屬鐵輪胎表面而制成的。因此,它具有化學穩定性和金屬強度類似玻璃的雙重優勢。搪瓷反應罐廣泛應用于化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品制造、國防工業等工業生產和科研中,如反應、蒸發、濃縮、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化、等,替代不銹鋼和有色金屬設備。
常見故障及原因分析
1. 故障現象:密封面滲漏。
原因:螺絲螺紋松動;密封面損壞。
處理方法:重新擰緊螺釘,重新打磨密封面。
2. 故障現象:閥門處有泄漏。
故障原因:閥桿(針)密封面及閥口損壞。
故障排除:修理并更換閥桿(針形)和閥口。
3.故障現象:外磁鋼旋轉,內磁鋼不旋轉,電機電流減小。
故障原因:釜內溫升過高,冷卻循環不順利,內磁鋼因溫度過高而退磁。在氫化反應中,內磁鋼套出現裂紋,內磁鋼膨脹。
故障處理:通知供應商更換內磁鋼。
4. 故障現象:磁力聯軸器傳動產生摩擦噪聲。
故障原因:軸套和軸承磨損,間隙過大,內部磁鋼旋轉跳躍。
故障排除:聯系供應商更換軸承和軸套。